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火電廠汽輪機油循環(huán)方案

更新更新時間:2012-05-03   點擊次數(shù):8825次

汽輪機油系統(tǒng)設備及管道全部安裝完畢,清理干凈并嚴密封閉,現(xiàn)對油系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗。

要求具備以下條件:
1. 油系統(tǒng)設備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈,無易燃物,工作區(qū)域周圍無明火作業(yè),拉好警戒線。備好消防器、砂箱等消防用具。
2. 各油泵進出口壓力表及油箱液位計等重要表計安裝結束。
3. 排油系統(tǒng)連接完畢,閥門操作靈活并嚴加保護措施,事故油池清理干凈。
4. 向油箱注油濾油機連接完畢,濾紙準備充分。
 
技術措施:
 
1. 在各軸承進油管加裝100目臨時濾網,沖洗過程中要及時清理、更換。
2. 拆去推力軸承的推力瓦塊及各支承軸承的上軸承進行沖洗。
3. 沖洗路線及步驟如下:
①. 潤滑油泵――軸承進油母管――軸承進油和回油母管――油箱
②. 高壓油泵――主油泵進油管――前軸承座
③. 高壓油泵――主油泵出油管――前軸承座
④. 高壓油泵――主油泵出油管――調節(jié)系統(tǒng)管路――前軸承回油
 
4. 潤滑油管路沖洗時可使交、直流油泵同時投入運行沖洗。各冷油器應經常交替循環(huán)。
 系統(tǒng)安裝完畢后,應對油系統(tǒng)循環(huán)沖洗
(1).循環(huán)可采用軸承外旁路,軸承內旁路正常運行油路沖洗方式進行.
(2).油沖洗路線一般可分為:
a.軸承進油母管-----回油母管-----油箱;
b.軸承進油母管-----軸承進油和回油母管-----油箱;
c.主油泵進油管-----主油泵-----前軸承座;
d.主油泵出油管-----主油泵-----前軸承座;
e.主油泵出油管-----調節(jié)系統(tǒng)管路-----前軸承座回油;
 
(3).為了能按上述路線進行循環(huán)沖洗,需要拆卸部件管道和切換閥門,具體辦法視沖洗方案確定.但下述幾條必須注意:
a.沖洗油通過軸承時,須在各軸承進油管加裝臨時濾網,濾網規(guī)格不低于100目.
b.分別將頂軸油路上各裝置,油管和軸瓦頂軸油孔沖洗干凈后,再將軸承上的進油接頭連接起來沖洗.
c.調節(jié)系統(tǒng)油路沖洗干凈后,才能將調節(jié)閥與電液轉換器的油管連接上.
d.調節(jié)系統(tǒng)中的濾油器沖洗時加旁路,濾油器單獨沖洗。
 
(4).油循環(huán)一般分為初步沖洗,循環(huán)沖洗,運行狀態(tài)沖洗.初步沖洗主要檢查系統(tǒng)嚴密性,并將較大雜物沖出;循環(huán)沖洗的目的是將油系統(tǒng)中的雜物*清理干凈;運行狀態(tài)沖洗是在循環(huán)沖洗合格后,將整個油系統(tǒng)和調節(jié)系統(tǒng)的管路恢復直至運行狀態(tài),進行zui后的沖洗.
 
(5).循環(huán)沖洗時,交替起動高壓油泵和潤滑油泵,并用捶擊,壓縮空氣沖擊及升降油溫措施提高沖洗效果.
 
(6).油循環(huán)達到下列要求時方為合格:
a.從油箱和冷油器放點油取樣化驗,油質透明,含水分合格.
b.在通油4小時后無金屬顆粒,鐵銹,沙粒等雜質,纖維體僅有微量.
c.油循環(huán)完畢,拆除各臨時濾網.

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